世界的な環境保護政策がますます厳格化し、消費者のサステナビリティへの関心が高まる中、包装業界は急速に変革を遂げています。
現在のブランドには、単に「環境に優しい包装」を実現するだけでなく、製品の外観デザインの美しさや性能の安定性も求められています。
生分解性素材、単一素材によるリサイクル、再生材料を用いた包装という3つの主要技術を組み合わせることで、企業はPVC禁止への対応、各国異なる法規制のクリア、そしてブランドイメージの向上を同時に実現することができます。
ここでは、これらの技術の特長と応用事例、そして世界的なサステナビリティの潮流の中で競争力を維持するためのヒントをご紹介します。
目次概要
グリーン包装の新潮流における、企業が備えるべき3つの環境技術と転換戦略
世界市場が包装業界に新たな基準を求めている
1-1 サステナビリティと循環型経済は市場参入の必須条件に
世界的に環境意識が高まる中，「「サステナブル」や「サーキュラー（循環型）」という言葉は、もはやスローガンではなく、国際市場に参入するための基本要件となっています。EU、アメリカ、日本といった主要経済圏では、包装素材・プラスチック比率・リサイクル制度に関する規制が次々と厳格化され、台湾もその国際的な潮流に歩調を合わせています。気候変動と資源制約という二重のプレッシャーのもと、包装業界は構造的な転換期を迎えています。素材の選定や製造プロセスの高度化が、法規制への適合性とブランド競争力を左右する重要な鍵となります。
1-2 半世紀にわたる技術蓄積が「グリーン競争力」へと進化
は、軟包装材分野で60年以上の実績を持ち、早くからESG経営とカーボンフットプリント管理を中核に据えています。 またISO 14001、ISO 14064-1、ISO 14067といった国際認証を取得し、製造工程では先進的な排気ガス浄化設備を導入VOCs（揮発性有機化合物）の排出を効果的に管理することで、サステナブル包装への強いコミットメントを体現しています。。二、3つの主要技術軸で国際市場の動きを捉える
環境対応型パッケージは、すでに世界市場での必須条件です。大全彩藝的——生分解性包材、単一素材リサイクル・再生材パッケージという3つの主要ソリューションで——複数国の規制に同時対応し、導入期間の短縮とコスト削減を実現します。2-1 生物可分解多層包材 LÜ®
- 土壌中で肥料化が可能で、焼却しても有害ガスを発生させず、自然循環に溶け込む素材。
- 各種コンポスト（堆肥化）認証を取得し、工業用堆肥環境下で12週間以内に90％以上分解。
- 三層構造により、高品質印刷、ヒートシール、防湿、バリア、遮光を同時に実現。
- LÜ-K®ナチュラルなクラフト紙の風合い。LÜ-C®高級感のあるメタリック光沢で、プレミアム市場に最適。美観とサステナビリティを両立。。
2-2 MONO シリーズ：単一素材による高いリサイクル性
- 全層を同一素材で構成し、リサイクル工程を簡略化、回収効率を大幅に向上
- EU基準のリサイクルプロセス認証を取得し、食品・化粧品などの消費財分野に対応。
- 印刷性・機能性を保持しながら、複数チャネルの単一素材規格に先行対応。 非計画的な素材転換コストを抑制。
2-3 RR シリーズ：再生材使用率を定量化できるパッケージ
- PCR（再生消費者材）およびPIR（再生産業材）を使用し、新規プラスチック使用量を削減、カーボンフットプリントを低減。
- 食品安全基準に適合し、食品用途にも使用可能。
- r-PETは印刷層に最適、r-Nylonは高い耐ピンホール性と5〜–20％の再生材含有率を選択可能。
- 再生率データの可視化により、ESGレポート作成や市場コミュニケーションに活用。
2-4 市場横断型設計でサプライチェーンリスクを軽減
開発段階から各国の法規制・認証基準を統合し、単一仕様で複数市場に展開可能。これにより、再設計・再認証の時間とコストを削減し、グローバル供給網の安定性を高めます三、PVC禁止後、ブランドはどう転換すべきか？
2023年7月以降、台湾ではPVCを含む食品包装の製造・輸入・販売が禁止されました（「健字號」健康食品を除く）。 この新制度により、食品および健康食品業界は、成形性・バリア性・ヒートシール適合性・法規制対応を兼ね備えた代替素材を早急に見つける必要があります。3-1 A-PET包材代替ソリューション
- 成形性がPVCに近く、既存の金型をそのまま利用できるため、開発コストと期間を大幅に削減。
- 専用アルミ箔シールとの組み合わせで、密封性と製品保護性能を確保。
A-PET／PVdC 高機能バリア仕様
- PVdCのプレコート加工により、防湿性・ガスバリア性を強化し、保存安定性を向上。
- 既存生産設備との互換性が高く、ライン調整の負担を軽減。
- 既存生産設備との互換性が高く、ライン調整の負担を軽減。
3-3 実用設計とトレンド戦略の両立
代替素材の導入には、素材テスト・生産ライン評価・法規審査・書類整備といった一連のプロセスが不可欠です。 また、EUおよび東南アジア市場の動向を考慮し、複数国の法規制に同時対応できる設計を採用することで、転換リスクの軽減と長期的な市場展開の強化が実現します。四、環境対応パッケージでもブランドの質感を表現できる
多くのブランドは、環境配慮型パッケージを採用するとデザイン性が損なわれるのではと懸念します。大全彩藝は、素材開発の段階からアルミ袋など多層包材での印刷適性テストと外観品質の最適化を同時に実施し、環境配慮と美観の両立を実現しています。- 印刷テスト： 各素材上でインクの密着性および耐摩耗テストを行い、高精細かつ耐久性のある印刷品質を確保。
- 環境対応インク： 食品安全基準に準拠した環境対応型インクを採用し、VOCs（揮発性有機化合物）の排出を大幅削減。
- ブランド事例： 食品・化粧品ブランドのパッケージ開発を支援し、高彩度印刷や部分光沢効果を環境素材上でも実現。これにより、ブランドの識別性と高級感を維持します。
五、環境配慮型パッケージ導入でリスクを抑え、価値を高める
環境対応包材の導入には、ニーズ分析・試作テスト・機械適合検証・法規書類整備・量産体制構築といった一連のプロセスが必要です。 初期コストはやや高く見えるものの、廃棄物削減・CO₂排出抑制・安全性向上・ブランド価値の強化といった長期的リターンは短期的支出を大きく上回ります。導入事例では、環境対応パッケージ採用後に消費者の好感度が特定市場で顕著に上昇し、さらにESG評価や国際市場での認可取得においても優位性が確認されています。 サステナブル包装の導入は、単なる素材転換ではなく、企業がグローバル市場で持続的成長を実現するための重要な戦略的投資です。。六、環境対応パッケージ Q&A 実用ガイド
Q1： 環境配慮型パッケージを導入すると保存期間に影響がありますか？A1： テスト結果によると、保存性能は従来の素材とほぼ同等であり、製品特性に応じて構造を調整することができます。
Q2： 従来PVCパッケージを使用していますが、A-PETに変更する場合、設備を入れ替える必要がありますか？
A2： 多くの場合、設備の交換は不要です。A-PET包材はPVCと成形特性が似ており、熱封条件の調整と適合性テストを行うだけで対応可能です。
Q3： LÜ® 生分解性パッケージは台湾でリサイクルできますか？
A3： この素材は工業用コンポスト環境で迅速に分解可能で、台湾ではすでに試験導入プロジェクトが進行中です。また、焼却処理しても有害ガスを発生させません。
Q4： 環境対応パッケージでは印刷の発色が悪くなりませんか？
A4： 大全彩藝（Formosa Packaging）では、各素材に対してインクの密着性・耐摩耗テストを実施し、環境対応インクを使用して色彩の鮮やかさと耐久性を確保しています
Q5： 海外市場に輸出する場合、追加の検査や認証は必要ですか？
A5： 当社では、ASTM・EN・FDAなどの国際認証の取得をサポートしており、欧州・米国・日本などの市場要件を満たすよう支援しています。
